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沼氣工程的啟動(dòng)
來(lái)源：本站 作者：匿名 發(fā)布：2016/9/23 點(diǎn)擊：1508
1、系統啟動(dòng)前的準備
為了近啟動(dòng)沼氣站，培養、富集接種物，沼氣站在啟動(dòng)前應做以下準備工作：
1、實(shí)驗：牛糞含水量，測量其干物質(zhì)的含量，以最后確定濃度配比。
（1）、取干清牛糞取樣500ml，送交實(shí)驗室，做含水量試驗。
（2）、方法：將樣品攪拌均勻，取100ml，在103~105℃烘干箱內烘干后進(jìn)行測量。
（3）、計算干物質(zhì)的含量：TS含量（mg）=樣品烘干后的重量（mg）/水樣體積（ml）
2、購置配備必備的防火器材、設備。
3、為站內配備必備的維修工具。
4、運糞車(chē)一輛（配備司機和裝糞人員）每天運糞15 m3）。（根據實(shí)際設計確定每天的進(jìn)糞量）。
5、確定起動(dòng)用的接種物，培養接種物或附近沼渣、液100—150m3。
6、準備好一定數量的鍋爐用煤，以備加溫用。
7、準備糞源，起動(dòng)后滿(mǎn)容量運行，每天需要15m3的豬糞.
8、電源、水源、稀釋水、廠(chǎng)區及道路能通否通車(chē)運糞。三通一平是否實(shí)現。
9、加料正常運行后，當沼液存貯池達到一定液位后，應該有運輸沼渣和沼液的罐車(chē)一輛，以便及時(shí)清走貯液罐(池)的糞污.
10、安排沼氣站操作運行人員4名，參加過(guò)沼氣站培訓的最好,其中一名人員具備鍋操作和設備維修經(jīng)驗為好。
2、啟動(dòng)投料程序及數量
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序號
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投料方法說(shuō)明
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撿查內容
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1
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選擇活性較強的沼液做為接種物，可根椐實(shí)際選取。一般350 m3罐需用100—150m3沼液做接種物�？梢宰鰹橄♂屗c糞污按2：1比例混合。在起動(dòng)前應與附近的沼氣站聯(lián)系好，并找好運輸車(chē)輛。
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裝料前，沼氣站的設備都具備完好運行的狀態(tài)。罐體經(jīng)過(guò)試壓、試漏�，F場(chǎng)人員、車(chē)輛配備齊全，有固定的糞源，現場(chǎng)電源、水源接好、道路平整具備通車(chē)條件。
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2
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封好罐體人孔和加裝罐負壓管上的盲板。并把壓力保護器水加至要求位置。將沼液與運來(lái)的牛糞，濃度為6％配料比，即1m3牛糞加2m3的沼液或污水，在預混池內混合攪拌均勻，用泵打入發(fā)酵罐中。在罐內的液面在2m左右，開(kāi)始起動(dòng)加熱鍋爐，對罐內加溫。（若預混池內有加溫裝置的，也應同時(shí)加溫，溫度控制在10℃以上為宜。）
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罐液位達到2m時(shí)，可連續的對發(fā)酵內的糞液加溫，觀(guān)測罐內溫度變化，保正罐內糞液的溫度30—40℃之間，堅持每天的上料。要求操作人員嚴格按著(zhù)投料程序進(jìn)行。此期間需要對沼氣凈化所有的設備做氣密情試驗,達到供氣的要求。
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3
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在罐內加入糞液己滿(mǎn)，（上出料管在罐體裝滿(mǎn)后，會(huì )有溢流情況），暫時(shí)停止上料6—8天，保持鍋爐對罐內加溫。此時(shí)可取掉罐負壓管上的盲板。
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后期會(huì )陸續的有沼氣的產(chǎn)生，觀(guān)察記錄產(chǎn)氣量的大小和純度，前期因純度低，可以排掉這部分氣體。隨著(zhù)時(shí)間的增長(cháng)，產(chǎn)氣量會(huì )逐漸增加，純度也增高。
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4
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投料啟動(dòng)的前期，是罐內菌種迅速繁殖階段，每日的投料量可能比較大，鍋爐的加溫時(shí)間可能也比較長(cháng)，上料泵在低位上料時(shí)也會(huì )出現過(guò)載等實(shí)際情況，為了控制上料泵流量過(guò)大造成的過(guò)載，可盡量關(guān)小進(jìn)料閥門(mén)的開(kāi)度，同時(shí)也要經(jīng)常的觀(guān)測上料泵的電流，避免因長(cháng)期過(guò)載燒掉的上料泵的電機。
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放氣試火 發(fā)酵開(kāi)始時(shí)，由于罐內存有一部分的空氣，同時(shí)菌群產(chǎn)生二氧化碳較多，氣體中甲烷的含量較低，不能點(diǎn)燃。放氣2~3次后，隨著(zhù)甲烷的含量的提高，所產(chǎn)生的沼氣即可使用。注意：放氣試火要在爐具上進(jìn)行，切忌在沼氣進(jìn)出料口附近或在導氣管上點(diǎn)火試氣，防止回火引起爆炸。
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啟動(dòng)后，厭氧消化系統管理的基本要求，在于通過(guò)控制各項工藝條件，使消化器穩定運行。只有穩定運行的消化器才會(huì )有高的運行效果。不穩定情況的出現，常常由于操作人員的控制上的疏忽，如進(jìn)料量過(guò)多或過(guò)少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進(jìn)水濃度大幅度波動(dòng)，進(jìn)水中混入強酸、強堿、農藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此，除日常運行堅持正�？刂聘鞣N運行條件外，還要隨時(shí)注視消化器內酸化與甲烷化的平衡，及早發(fā)現出現的問(wèn)題并迅速予以糾正。
1、酸化與甲烷化的平衡
酸化與甲烷化的失調，主要因為酸化細菌的繁殖速度遠遠高于甲烷化細菌的繁殖速度。失調的具體表現是：發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高，PH下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個(gè)方面如能經(jīng)常進(jìn)行檢查，均可較早發(fā)現不平衡現象的出現。經(jīng)驗表明，測定有機酸的組成，可以預報可能發(fā)生的事故。在一般情況下，有機酸是由95%的乙酸和5%的丙酸組成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就預示著(zhù)設備超負荷。在檢查丁酸含量的辦法可以在24小時(shí)之間預告可能發(fā)生的事故，這就給操作人員以足夠的時(shí)間防止事故發(fā)生。
根據觀(guān)察測定，一經(jīng)發(fā)現不平衡現象發(fā)生，就應按以下步驟采取措施：
（1）、控制有機負荷，保持或調節發(fā)酵液的PH在6.8以上。首先要減少進(jìn)料量以至暫停進(jìn)料來(lái)控制有機負荷，這樣有機酸會(huì )逐漸被分解，使PH回升。如果PH已降至6.5以下，則沼氣產(chǎn)量嚴重下降，停止進(jìn)料后PH仍不能恢復，可加中和劑調整PH至6.8。這樣可以避免不平衡狀態(tài)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還可以使消化作用在短期內恢復平衡。
（2）、確定引起不平衡的原因，以便采取相應措施。如果控制有機負荷后，短期內消化作用恢復正常，說(shuō)明不平衡主要由超負荷所引起。如果控制負荷并調節PH后，消化作用仍不正常，則應檢查進(jìn)料中是否含有毒性物質(zhì)。
（3）、排除進(jìn)料或消化液中的有毒物質(zhì)，可用稀釋進(jìn)料的方法降低有毒物質(zhì)濃度，或添加某種物質(zhì)使有毒物質(zhì)中和或沉淀。
（4）、如果PH下降或中毒情況嚴重，短期內又難以排除，則應考慮重新啟動(dòng)。
2、污泥持留量的調節
厭氧消化器保持足夠的污泥量，是保證消化器運行效率的基礎，但經(jīng)較長(cháng)時(shí)間運行后，污泥持留量過(guò)度時(shí)，不僅無(wú)助于提高厭氧消化效率，相反會(huì )因污泥沉積使其有效容積縮小而降低效率，或者因易于堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與污泥混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當消化器運行至該時(shí)間階段后就應適時(shí)、適量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.5~1.0米的位置，這樣既可以保證水力運行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的時(shí)間。
排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無(wú)活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長(cháng)期堆積占據消化器空間而無(wú)功效，應經(jīng)常將其排出。一般每隔3~5天排放一次，每次排放量應視污泥在消化器內積累高度而定。如果長(cháng)期不排除沉淀污泥，會(huì )使排泥管堵塞，特別是在原料內含砂礫較多的時(shí)候，從啟動(dòng)開(kāi)始就應經(jīng)常排泥，洗刷排泥管，保證管道暢通，一旦砂礫沉積造成排泥管阻塞，再想排泥十分困難。啟動(dòng)階段，沼氣池內污泥量不足時(shí)，排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內。
3、攪拌的控制
攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化罐內，由于進(jìn)料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成了一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過(guò)程中一般不需連續攪拌，在升流式消化罐內一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結殼的原料則需每天定時(shí)攪拌幾次以打破結殼，并使浮渣逐漸分解而沉降。
UASB不需要攪拌，CSTR如無(wú)浮渣結殼現象也不需要攪拌，一些常規消化器一般不需要連續攪拌，特別是在出料時(shí)應盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長(cháng)SRT和MRT因而獲得較高的消化率。湖南汩羅市酒廠(chǎng)，在升流式消化器的半連續投料運行時(shí)，為了避免進(jìn)料沖擊及進(jìn)料引起的氣體釋放而形成的較強攪拌作用，采用先出料后進(jìn)料的辦法，獲得了較高的產(chǎn)氣率。
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