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           多年來(lái)，受制原材料收集困難、投資成本高、企業(yè)贏(yíng)利難、產(chǎn)業(yè)化不順等原因，生物質(zhì)能的發(fā)展一度走入困局。但在這次的展覽中，記者發(fā)現，智能化、自動(dòng)化、分布式多聯(lián)產(chǎn)等新詞已經(jīng)與生物質(zhì)裝備制造、生物質(zhì)發(fā)電等行業(yè)發(fā)生了緊密聯(lián)系，生物質(zhì)能相關(guān)從業(yè)企業(yè)，正寄希望于依靠科技創(chuàng )新以及大數據、“互聯(lián)網(wǎng)+”等信息技術(shù)，匯集產(chǎn)業(yè)崛起的力量。

發(fā)展：成型燃料生產(chǎn)走向智能化

我國生物質(zhì)資源十分豐富，據有關(guān)資料保守統計，我國現有森林面積2.08億公頃，生物質(zhì)總量超過(guò)180億噸，另外還有高達數億噸的農業(yè)生物質(zhì)秸稈和稻殼以及城鎮有機廢物等。這些生物質(zhì)資源如果廢棄不用，是生態(tài)環(huán)境的負擔，但若對其進(jìn)行先進(jìn)、經(jīng)濟、高效利用，則可轉變成可再生能源加以利用。因此，將農作物秸稈、樹(shù)木枝椏等農林廢棄物經(jīng)過(guò)秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質(zhì)成型機壓制成生物質(zhì)顆粒燃料，用來(lái)替代煤等化石能源，受到了國家和地方政府的支持，生物質(zhì)成型燃料也成為生物質(zhì)能源中較早實(shí)現產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)業(yè)之一。

“十三五”期間，生物質(zhì)成型燃料將迎來(lái)更大的發(fā)展空間。在國家能源局印發(fā)的《生物質(zhì)能發(fā)展“十三五”規劃》中，明確提出加快生物質(zhì)能專(zhuān)業(yè)化、多元化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐。對生物質(zhì)能源利用中的上游產(chǎn)業(yè)———生物質(zhì)成型燃料也提出了“到2020年,年利用量達3000萬(wàn)噸”這一指標。

在生物質(zhì)能展館中，成型成套設備的展覽明顯占據著(zhù)主流。全場(chǎng)二十多家展商中，超過(guò)70%的企業(yè)都涉及成型燃料生產(chǎn)和成型成套設備制造。“雖然目前這個(gè)行業(yè)相對而言還處于發(fā)展初期，但由于行業(yè)進(jìn)入門(mén)檻較低，大量的企業(yè)涌入，又由于缺乏相應的標準，導致行業(yè)魚(yú)龍混雜，市場(chǎng)混亂。”山東宇冠機械有限公司國際市場(chǎng)部經(jīng)理黃士舉向記者直言，當前生物質(zhì)成型成套設備制造領(lǐng)域產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，市場(chǎng)大打價(jià)格戰。

沉溺于價(jià)格戰之中，受傷害的是企業(yè)的未來(lái)。黃士舉表示，以他們公司為例，為了從產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的市場(chǎng)泥沼中脫身，他們沉下心來(lái)，將精力放在對技術(shù)的研發(fā)更新上，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現生產(chǎn)流程全程質(zhì)量控制體系。

據介紹，該公司生產(chǎn)的顆粒機，對減速傳送系統有了改進(jìn)，大大提高了機械的穩定性和承載力，能夠大大降低設備故障率。該機還采用了智能控制系統，降低人力成本�？蛻�(hù)可以在手機上下載APP，對設備的運行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。

同樣注重智能化發(fā)展的還有江蘇貝斯爾精密機械(無(wú)錫)有限公司。該公司與科研院所合作，歷時(shí)5年，消化并吸收國內外多年的生物質(zhì)顆粒固化成型技術(shù)，自主研發(fā)出新一代生物質(zhì)顆粒固化成型高智能化成套設備———BSR系列高效制粒機。

據該公司副總經(jīng)理周勇向記者介紹，該設備在國內首創(chuàng )顆粒機的智能化和自動(dòng)化，能夠保障設備出現極低的故障率;壓錕軸承外置獨立封閉潤滑和整機多項智能監測系統的獨特設計，可使機臺確保24小時(shí)免黃油連續不停機工作;生產(chǎn)成本低———在同等工況下，比傳統的顆粒機可以?xún)?yōu)惠50~60元/噸。

“傳統顆粒機故障率高，可能每過(guò)幾天就要停機檢修一次，而且需要不停地添加黃油，這停停修修中間，很難保障產(chǎn)量。而B(niǎo)SR系列高效制粒機具備完善的智能控制系統，不僅能夠24小時(shí)連續生產(chǎn)，還終身免黃油。另外，在使用過(guò)程中還具有監測保護功能，能夠確保設備穩定運行，從而保證穩定的產(chǎn)量�；�本上一臺200千瓦的機組，每天使用8~9小時(shí)，產(chǎn)量可以達到800~1000噸。”周勇介紹，BSR系列高效制粒機填補了國內外傳統制粒機“故障高、耗能高、產(chǎn)量低，無(wú)法長(cháng)時(shí)間工作”的歷史缺陷，達到了國際領(lǐng)先水平。

不僅如此，該公司注重借助大數據等新興信息手段，不斷升級智能化系統，時(shí)刻監控運行狀況，做到自我診斷，預警故障，從而降低故障率等，也為該產(chǎn)業(yè)提供了可借鑒的思路。

變化：生物質(zhì)發(fā)電或開(kāi)啟“氣化”之路

在生物質(zhì)能諸多產(chǎn)業(yè)中，生物質(zhì)發(fā)電是發(fā)展較好的產(chǎn)業(yè)，尤其是生物質(zhì)直燃發(fā)電，一直占據著(zhù)行業(yè)主流。不過(guò)，由于目前生物質(zhì)直燃發(fā)電在環(huán)保上、經(jīng)濟上、技術(shù)上尚存在一定瑕疵，市場(chǎng)已普遍開(kāi)始在生物質(zhì)氣化、液化技術(shù)方面下功夫。

在生物質(zhì)展館中，仟億達科技股份有限公司推出的生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)頗受關(guān)注。該公司技術(shù)總監吳風(fēng)鋼告訴記者，生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)是采用先進(jìn)的熱解氣化技術(shù)，在傳統生物質(zhì)產(chǎn)生電能的基礎上，將生物質(zhì)從固態(tài)轉化為氣態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生氣、碳、熱(蒸汽、熱水)、肥，將秸桿的資源附加值大大提高，同時(shí)延長(cháng)秸桿處理的產(chǎn)業(yè)鏈，讓生物質(zhì)能源“變廢為寶”，提高能源綜合利用率。

相較于直燃技術(shù)，氣化技術(shù)擁有四重優(yōu)勢。一是，將生物質(zhì)資源全部轉化為能源，無(wú)煙塵、無(wú)廢渣產(chǎn)生，環(huán)保性能好;二是，產(chǎn)出品種多，附加值高，經(jīng)濟性能好，且可幫助企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險;三是，采用分布式能源布局，規模多為3兆瓦、6兆瓦的小電站，投資少，且所需原料少;四是，副產(chǎn)品做成炭基肥，不僅是一種循環(huán)經(jīng)濟模式，而且能夠響應國家減少農業(yè)使用化肥的倡議，減少農業(yè)面源污染。

值得注意的是，該技術(shù)采用分布式能源布局的方式，可以解決生物質(zhì)直燃發(fā)電因為規模較大而需要大量生物質(zhì)原料，并引發(fā)的原料收集難、收集成本高、存儲風(fēng)險大等問(wèn)題。據吳風(fēng)鋼介紹，為了解決生物質(zhì)發(fā)電在原料收集上的大難題，該公司在農村建立二級存儲體系，即在一些村投資設立原料收集站，雇傭當地農民收集本村及周邊村落的原材料并加工成成型燃料。“這樣做的好處是：一方面，當地農民對當地情況較為熟悉，在與村民溝通方面較為便利，且能夠減少收集成本;另一方面，建設小型存儲站，減少大規模原材料存儲的風(fēng)險。第三，原材料運輸成本小，運輸半徑基本都能保證在15千米以?xún)取?rdquo;吳風(fēng)鋼說(shuō)。

據了解，該技術(shù)在去年推出至今不滿(mǎn)一年的時(shí)間，已斬獲頗多。目前已經(jīng)簽訂框架協(xié)議三十多個(gè)，尤其受到了地方政府的歡迎。目前與地方政府簽訂合同的已有十余個(gè)。

不僅如此，當前，中科院、國能生物發(fā)電集團、凱迪電力等科研院所和國內大型生物質(zhì)直燃發(fā)電廠(chǎng)家，也開(kāi)始關(guān)注生物質(zhì)氣化、液化這一技術(shù)方向。未來(lái)，隨著(zhù)越來(lái)越多廠(chǎng)家的布局和進(jìn)入，生物質(zhì)氣化、液化技術(shù)或許將掀起生物質(zhì)能源利用的新一輪熱潮。